VOCs是揮發性有機化合物(Volatile Organic Compounds)的英文縮寫。普通意義上的VOC就是指揮發性有機物；但是環保意義上的定義是指活潑的一類揮發性有機物，即會產生危害的那一類揮發性有機物。VOCs在我國已作為污染物開始系統控制和防治。從2015年10月1日起，對石油化工、包裝印刷行業開始征收VOCs排污費。【推薦產品：ZSM-5分子篩】
        目前VOCs處理方法眾多，可分為非破壞性和破壞性兩類。非破壞性的方法有吸收、吸附、膜分離技術、冷凝等，一般通過物理方法濃縮、分離揮發性有機物。破壞性的方法有氧化、直接燃燒、催化燃燒、蓄熱燃燒、等離子、生物法、光催化等，主要通過化學或生化反應，利用光、熱、微生物、催化劑等將揮發性有機物轉化成無害的CO2和H2O以及其他五毒的無機化合物。以上方法可以相互組合使用。

技術類型	傳統技術	新型技術
回收利用技術	冷凝法 吸收法 吸附法	膜分離法
破壞性技術	熱力焚燒法 催化燃燒法 生物降解法	光催化降解法 等離子體技術

技術方法	原理	適用條件	工藝特點
吸附法	利用多孔固體（吸附劑）將氣體的一種或多種組分積聚在表面，達到分離目的	中低濃度的VOCs處理	去除效率高，易于自動化控制
燃燒法	在氧氣作用下，將VOCs氣體完全分解成二氧化碳和水等無機物	中高濃度的VOCs處理	催化燃燒：燃燒溫度低，催化劑具有一定壽命；蓄熱燃燒：能效比高，燃燒溫度高，節省空間
冷凝法	利用組分冷凝溫度不同，將易凝結的VOCs組分凝結成液體而分離	高濃度、有回收價值的VOCs處理	VOCs濃度≥5000ppm，使用冷凝技術才有經濟性；經常搭配其他控制技術或作為前處理步驟
生物降解法	微生物以VOCs為代謝底物，將其降解轉化為無害物質	用于低濃度易生物降解的場合	能耗低，但占地面積大，對部分VOCs處理效果差
吸收法	利用各組分在特定吸收劑中溶解度不同，采用吸收劑達到分離目的	高水溶性VOCs處理	技術成熟，對酸性氣體高效去除，但存在后續廢水處理問題，維護費用高
膜分離法	利用膜作為滲透介質，根據組分通過膜的能力不同而達到分離或回收	重點用于儲運油氣回收過程	回收效率高于97%，但成本較高，膜穩定性差
等離子體技術	利用高能等離子體激活、電離、裂解VOCs組分，使之分解的復雜化學反應	用于特定低濃度且具有嚴重氣味的污染場所	能耗低，抗顆粒干燒能力強
光催化降解法	利用光催化劑氧化分解VOCs氣體	用于特定低濃度且具有嚴重氣味的污染場所	設備簡單，維護方便，但占地面積大，反應速度慢，運行條件不可控

        這種吸附劑具有很大的比表面積和吸附容量，表面存在酸-堿中心，可以通過調節材料的親水和疏水性來控制其吸附性質；孔道中的特殊電場效應可以有效激活反應物，單一的孔徑分布可以有效地進行分子識別；并可通過同晶取代等物理化學方法以及擔載其他活性組分來修飾其物理化學性質。吸附法的應用廣泛，具有能耗低，工藝成熟，去除率高，凈化徹底，易于推廣的優點，有很好的環境和經濟效益。基于這種特點，大連海鑫化工自主研發了新型VOCs吸附劑，適用于目前絕大部分市場需求。

        決定吸附法處理VOCs的關鍵是吸附劑，吸附劑應具有密集的細孔結構，內表面積大，吸附性能好，化學性質穩定，不易破碎對空氣阻力小。
大連海鑫化工VOCs吸附劑是一種擁有Y分子篩或者介孔分子篩結構，各分子有序地排列成具有八元環結構的橢球形籠和三維交叉孔道結構籠狀結構的分子篩吸附劑，具有水熱穩定性好，比表面積大，微孔孔徑適中的特點，是一種新型有效的 VOCs吸附劑。